液体胶囊充填机是用于将液体或半固体物料(如油类、混悬液、乳剂等)填充到空心胶囊中的专用设备，广泛应用于制药、保健品及食品行业。其测定步骤需确保填充量准确、工艺稳定，而使用注意事项则涉及操作安全、设备维护及质量控制。
 

　　液体胶囊充填机的基本工作原理：
 

　　1.胶囊供给与分离：空胶囊被放置在胶囊斗中，通过主板的上下运动，胶囊依靠自身重力进入胶囊导槽中。在真空吸力的作用下，胶囊帽和胶囊体被分离，胶囊帽位于上模块，胶囊体位于下模块。这一步骤通常在排序工位完成，通过真空抽吸的方法实现。
 

　　2.药粉充填：盛粉环中的传感器控制其上方的螺旋下料杆，确保药粉的高度恒定。计量盘在间歇旋转的同时，夯实杆依次夯实计量盘孔内的药粉，形成药柱。在填充工位，药柱被推入到下模块的胶囊体内。不同的药品类型(如粉末、片状药剂、微丸等)可能在不同的工位完成填充。
 

　　3.胶囊剔废与锁合：填充好的胶囊经过过渡工位后，进入剔废工位。在这一工位，不合格的胶囊(如未分离的胶囊、插入不正确的胶囊或有两个胶囊帽的胶囊)会被剔除。合格的胶囊进入定位工位，使胶囊上下两部分对齐。随后，胶囊进入封合工位，通过特殊顶杆的上下往复运动，将胶囊帽和胶囊体紧密锁合。
 

　　4.成品收集与清洁：在胶囊排出工位，通过定杆将胶囊顶出或排出，收集成品胶囊。在真空吸尘清洁工位，机器会自动吹扫部件并清洁上下模块，为下一个工作周期做好准备。
 

　　5.控制系统：整个胶囊填充机的工作过程由控制系统准确控制，包括填充剂量、速度等参数的设定，以及机械传动系统的动作控制。
 

　　6.清洗方便：设备体积小、易清洗，符合GMP(良好生产规范)的要求，有利于保证药品的卫生质量。